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厚壁钢管的焊接

说起厚壁钢管的焊接，这是一个比较老生常谈的话题，因为其焊接的时候总是非常容易出现裂纹，因此有很多关于如何防止其焊接时出现裂纹的文章。今天我们要讲的也是如何防止厚壁钢管焊接出现裂纹。

防止裂纹的措施其实非常简单，就是在焊接的时候尽量使焊缝金属呈双相***，把铁素体控制在低于3%到5%的含量。因为铁素体可以把***的杂质溶解掉。焊条尽量用的碱性药皮焊条，不要为了省钱就用劣质焊条。根据贫铬理论，加热到450度到850度敏化温度区时的焊缝和热影响区在晶界上边会析出碳化铬，造成贫铬晶界，从而不足以抵抗腐蚀。

厚壁钢管电解反应一直在延续，在处于紧邻阳极界面的溶液层中，电解质浓度也许会发展到饱和或者过饱和状态。因此，金属表面上会有溶度积较小的金属氢氧化物或者某种盐类沉积并且形成一层不溶性膜，这种膜非常疏松，不会直接导致金属产生钝化，只能让金属的溶解受到阻碍，不过让他覆盖了电极表面，无缝精密厚壁钢管溶液还有金属接触面积出现大面积缩小。

降低厚壁钢管高温回火脆性的措施

厚壁钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；

2、采用含钼厚壁钢管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限厚壁钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，厚壁钢管的脆化倾向反而增加；

3、降低厚壁钢管中杂质元素的含量；

4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低厚壁钢管中杂质元素含量，提高厚壁钢管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。

厚壁钢管的碱性烤蓝工艺流程

厚壁钢管用途很广泛。一般用途的厚壁钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。下面小编给大家介绍一下厚壁钢管的碱性烤蓝工艺流程：

1、配方：NaNO3 50～100克NaOH600～700克NaN100～200克水1000克

2、制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3、说明：

（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发蓝”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中NaNO3、NaNO?和NaOH的含量，以便及时补充有关成分，一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，要好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后，再用热水冲洗，吹干。