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厚壁无缝管现货的性能检验

厚壁无缝管现货理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

厚壁无缝管现货工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

厚壁无缝管现货用料厚度与宽度的计算和确定

厚壁无缝管现货所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由厚壁无缝管现货的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对厚壁无缝管现货壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使厚壁无缝管现货壁厚减薄。因此，厚壁无缝管现货用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：

生产厚壁无缝管现货所采用的标准

厚壁无缝管现货的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；

厚壁无缝管现货壁厚公差；

钢带的厚度公差级别；

厚壁无缝管现货焊缝修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：厚壁无缝管现货的标准壁厚

k%：壁厚公差（k值为10%）

∮：为钢带厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

厚壁无缝管现货的壁厚不均匀情况

厚壁无缝管现货在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后厚壁无缝管现货的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状厚壁无缝管现货不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿厚壁无缝管现货的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成厚壁无缝管现货头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成厚壁无缝管现货单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。

降低厚壁无缝管现货高温回火脆性的措施

厚壁无缝管现货的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；

2、采用含钼厚壁无缝管现货种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限厚壁无缝管现货中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，厚壁无缝管现货的脆化倾向反而增加；

3、降低厚壁无缝管现货中杂质元素的含量；

4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低厚壁无缝管现货中杂质元素含量，提高厚壁无缝管现货的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。