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厚壁钢管几何尺寸精度和外形

a. 厚壁钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 外径mm

Di：名义外径mm

b. 厚壁钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：横截面上壁厚

Si：名义壁厚mm

C．厚壁钢管椭圆度：表示厚壁钢管的不圆程度。

d. 厚壁钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e. 厚壁钢管弯曲度：表示厚壁钢管的弯度：每米厚壁钢管长度的弯曲度、厚壁钢管全长的弯曲度

f. 厚壁钢管端面切斜度：表示厚壁钢管端面与厚壁钢管横截面的倾斜程度

g. 厚壁钢管端面坡口角度和钝边

厚壁钢管是如何成型的？

两种厚壁钢管工艺流程概述 ：

1、冷拔(轧)厚壁钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

2、热轧(挤压厚壁钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

厚壁钢管焊接方法的选择

厚壁钢管焊接方法选择应根据厚壁钢管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据厚壁钢管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

此外，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。所以，不同的焊接方法，只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。下图展示了不同的焊接方法，适应于不同厚度的焊接速度范围。

厚壁钢管用料厚度与宽度的计算和确定

厚壁钢管所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由厚壁钢管的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对厚壁钢管壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使厚壁钢管壁厚减薄。因此，厚壁钢管用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：

生产厚壁钢管所采用的标准

厚壁钢管的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；

厚壁钢管壁厚公差；

钢带的厚度公差级别；

厚壁钢管焊缝修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：厚壁钢管的标准壁厚

k%：壁厚公差（k值为10%）

∮：为钢带厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm